需要置换时，宜采用从隋性气体，以免人为损害催化剂；严防氧的穿透。半水煤气中的氧含量高或主热交漏，半水煤气直接进入床层，或半水煤气走一段中变都会造成氧的穿透，使得**低变很快失活。因此要经常对照主热交前后成份的变化，或在**低变上部用少量脱氧剂；失活的补救措施上述失活均可通过原位复活方法恢复低变催化剂的活性；新旧低变催化剂的配置。原则上，旧低变催化剂的低温活性丧失较大，但其高温活性尚有，可部分更换。　　中低低工艺流程生产中应注意的几点要求，原料气的净化度；水质、汽质要保证，HZS控制指标。对中变来说，无论哪种催化剂都希望从S浓度越低越好，因此从指标应在满足低变不出现反硫化的前提下尽可能低。中、低变催化剂的选型现在有的厂家提出中变催化剂粉化是造成床层阻力上升的主要原因，是催化剂本身性能所决定，不可避免的。　　目前化肥厂所用煤种多样化和劣化，造成半水[url=http://www.51mql.cn/Html/news/20076/2007619101433.html]煤气[/url]中有机硫含量高，而对有机硫脱除能力又有限，势必造成中变催化剂的中毒。亦即Fe3转变为FeS，造成晶型转化，从而引起中变催化剂粉化和活性下降、蒸汽耗上升。每个厂必须针对自己的原料情况和工艺现状，根据对耐硫性、耐热稳定性、适用低汽气比的要求，选择好适宜的催化剂以达到节能降耗的目的。其改造要点是：变换炉段间全部采用间接换热，中变炉必4400，分两段，装填催化剂100t，低变炉必4400，分两段三层，装填催化剂26衬。