冷区设备布置改造优化方案。大设备换小设备，并利用原有基础，只需结构专业核算一下载荷，或稍做加固即可，这样节省占地，减少施工量，特别是减少配管工作量。因新设备、新管线位置大体未动，配管只需扩大管径或接点位置，如E-CAZ13AN/BN，E-EA502N及E-EA3AN/BN都是大设备换小设备。更换高效催化剂，这样既满足了生产能力扩大的要求，设备外形尺寸又不变化，减少许多工作量，如乙炔加氢转化器（E一DC4OIABR）。采用更换内部塔盘或使用高效填料、催化剂等方法，使其满足生产能力，节省了设备投资。有些静设备单靠扩大直径或更换内件已不能满足工艺要求，需新增。　　对这类设备特别要注意合理布置，如新增一套冷箱系统及脱甲烷系统设备，因冷区大部分为低温设备，除满足设备布置设计的一般原则外，还应考虑低温容器的特殊性即低温脆性。搞清每一台设备的设计温度、设计压力及与之有联系的设备。设备布置应紧凑、方便配管，冷系统配管要求尽量短，减少冷损失和压力降，因低温钢管和不锈钢管价格高，紧凑布置也可降低成本，如新冷箱（E-PA302N）在布置时，考虑到新、老冷箱管线联系密切，将其集中布置并共用操作平台这样既节省了占地面积又缩短了管长，减少了冷损失。低温容器上焊有其它附件时，应采用连接板结构，如装设梯子，梯子连接板应选用与壳体相同的材质，吐由制造厂预焊在壳壁L，梯子连接板与梯子之问应放置浸沥青的松木或杂木保冷厂低温容器的铭牌不能直接铆固在壳体上。乙烯装置的低温容器内具有介质易燃易爆及压力较高的特点，一旦发生泄漏或脆断等事故，很容易造成连锁爆炸；因此在设备选材、设备布置，管道布置方面尤应注意。材料选用合理经济，除主体材料满足设计温度下的低温冲击韧性要求外，其它与壳体相焊接的所有附件如支柱、垫片等都按低温用材考虑。结构设计充分考虑了柔性，尽可能降低应力集中，如不等厚板焊接时，皆按规定作了削薄处理，接管补强时大部分用厚壁管补强的办法等。低温换热器（操作温度低于-10℃，换热器指管程的设备），支座应采用垫板，材料应与壳体材质相同。在鞍座与基础之间应放置浸透沥青的松木或杂木保冷。其配管特点为：冷箱内部所有设备和管道都是铝制的，尽管所有管道采用焊接连接，以避免泄漏，但壳体仍应进行氮气置换，以防止湿空气的进人和维持一个惰性气环境。冷箱壳体内设有法兰，壳体装有排放、泄压和取样接口，壳体内的控制阀安装在外表面附近，它的顶部构件伸出壳体外部以便于在壳体外部对所有阀门进行正常维修。　　因冷箱内的物流绝大部分为两相流，这就要求冷箱布置应低一点，配管时不能有袋形。且应靠近管廊便于进出，此外与冷箱相连的设备，也应布置在冷箱周围，以减少冷损失。冷箱设备管口许用应力极低，因此进出冷箱的管道一定要无应力配管。为避免管口过度变形（主要是施工中没有达到无应力配管所致），可在管线靠近设备管口处设置临时[url=http://www.eyeya.net/news/html/Tech/7925.html]支架[/url]，对位移向上的管口设一托架，对操作时位移向下的管口要设可调支架或弹簧支架，以防操作时支架顶住管口，使其不能向下位移而破坏管口。　　冷箱运到现场后，安装、定位好后内部用珠光沙填充保冷。珠光沙必须保持干燥、清洁。在冷箱上做支架或平台时，须预先向制造厂提出预埋件的位置，并采用螺栓连接，螺栓连接处垫10石棉板，因冷箱出厂前已做过热处理，不许现场焊接。冷箱管口法兰是铝制的，这些法兰的保护措施如图4，铝法兰厚度比钢法兰厚，选用垫圈厚度和螺栓长度时应注意。