当采用浓硫酸除钙时，会有大量的稀释热和反应热产生，导致结晶槽的溶液温度升高，需尽快移走多余的热量（当双系统生产时必须移走约6.27@103kJ/h的热量）。尽管采用了一些移热方法，但效果不够理想。曾采用管壳式换热器，只能移走应移去热量的三分之一，而且二水硫酸钙极易在换热设备中结垢，清理工作量十分大。如采用放宽液固比的方法，会使料浆水分增大造成浓缩负荷加重。实践证明，先以一定量w[（NH4）2SO4]为35的液体硫酸铵加入二水硫酸钙结晶体系（其反应为吸热反应），可抵消一部分硫酸稀释热和反应热。在此基础上，再把硫酸溶液加入结晶槽，使液相游离SO3浓度控制在1525g/L（SO2-4过量1.5-2.0），利用管壳式换热器调节结晶槽的温度，避免了系统温度过高。生产实践表明，当用35的硫酸铵溶液替代20的硫酸除钙时，可抵消部分硫酸稀释热和反应热，把萃取结晶槽的温度控制在*佳范围内，降低换热设备的热负荷及中和器的负荷，还可降低硫酸的消耗。与硝酸）硫酸法相比，P2O5的洗涤率提高了1.9，磷石膏[url=http://www.yalv.org/ypnew_view.asp?id=29]过滤[/url]速率提高了40kg/（m2h）（干渣计），硝酸磷肥的产量约提高15，达到增产增效的目的，十分适合我公司的实际情况。　　经济效益我公司硫酸厂开发的硫酸铵生产工艺，既解决了硫酸装置尾气中SO2的污染，又解决了原亚硫酸铵产品的滞销问题，工艺流程短，设备结构简单、投资少、运行可靠，操作简便。由于可同时生产固体亚硫酸铵、液体亚硫酸氢铵、固体硫酸铵和液体硫酸铵等多个产品，在满足我厂硫酸装置尾气处理达标排放的同时，还可根据市场的变化随时调节产品的品种和数量，增加了尾气回收工序操作的灵活性，增强了适应市场变化的能力。液体硫酸铵用于混酸法生产硝酸磷肥系统，使反应温度可控制在*佳范围，从而可增加15的投矿量（多投磷矿0.9t/h），增加硝酸磷肥产量约1.8t/h.全年可多产硝酸磷肥近万吨，创经济效益165万元；还可节省硫酸铵生产中蒸发、冷却结晶、分离等工序的能耗费用计105万元/年，同时可生产固体硫酸铵5kt/url，为公司年创收约20万元，社会效益和经济效益都是明显的。