为了减少液化设备中压氮耗量，决定选用增压透平膨胀机组制冷，提高单位制冷量。为了平衡氧气、氮气外销的供需矛盾，液化设备的功能选择既能液化氧气，又能液化氮气。利用现有的田时液氧贮槽，而不再新增贮槽，因而液化设备的总图位置选在液氧贮槽的旁边，以减少阻力损失和冷量损失，同时又能进一步减少设备的一次投资和占地面积。仪表用气和加温解冻用气，均取自就近的空分设备。液化设备的运行情况该液化设备自年投运以来，运行情况良好。目前实际氧气液化量平均为衬气态，已经超过了设备的铭牌出力，不仅降低了氧气放散率，而且为我分公司的液态产品外销，发挥了巨大的作用，为本单位的降本增效和公司的非钢收人做出了巨大的贡献。　　由于受设备选型的影响，也存在着制约该液化设备稳定运行的两大因素一是该设备没有配置专用循环氮压机而用取自中压氮管网的气源为膨胀机的制冷介质，因为中压氮管网的压力受公司主要用户的用氮量的间断性和不均衡性的制约如溅渣、护炉用氮，氮管网压力不是平稳的而是有较大的变化范围，势必影响膨胀机和增压机的运行稳定，而氧气管网的压力同样是波动范围较大一田，造成液化温度的变化。以上两个因素同时影响液化设备的稳定运行，我们只有采取勤观察、勤调整来努力使设备保持在较佳的状况下运行。设备本身尚需完善之处。　　该设备所配膨胀机的进口导叶，在密封方面有些不完善，跑冷损失较大。再是液氧出主换热器以后，应设置一只工艺贮液罐，以避免单纯用[url=http://www.chinafa.org/news/show-894.html]阀门[/url]控制液氧去液氧贮槽的量，因为随氧气、氮气管网的压力波动，液氧送出阀门开度过小，使液氧在主换热器内积聚，占据了换热面积，影响产量开度过大，轻则造成液氧过冷度不够，气化损失增大，重则有部分气氧来不及冷凝，有窜人液氧贮槽的危险。因此建议增建一工艺贮液罐，根据该贮液罐的液位，控制去液氧贮槽的阀门开度的大小。几点个人看法放散率，使部分放散的氧气转化为液态产品。这些液态产品既可以用于外销，增加公司的非钢铁收人，又可以利用原有的液氧加压汽化设备。