操作思想由模块进行通信或为设计参数全部赋值后，用户点击设计按钮即可开始进行机械设计，设计中可自动调用接管、开孔补强、补强圈界面，得到相应参数后继续设计并校核设计结果。如结果不合理则提示用户调整有关设计参数，直到设计合理为止。数据处理技术在换热器的机械设计过程中需要从有关的工程手册或设计规范中查找各种数据（如钢材的许用应力表、弹性模量、平均线性膨胀系数等）。这些数据大多以线图或数表的形式出现，而在进行机械设计的过程中需将这种人工查找方式转变为CAD中高效、快速的处理。　捆绑设计技术在进行机械设计中往往会遇到零部件设计相互通讯的情况。如在设计管箱时，设计方法会根据开孔方位的不同而不同，当环向开孔时需要有关接管的参数，而用户可能还没有设计接管，一旦涉及接管设计就相应牵涉到开孔设计，为了保持设计的对象胜不变，在机械设计过程中，当需要的参数未被赋值时程序将自动调用相关零部件机械设计界面，在程序取得相关参数后再次返回原设计对象界面继续进辛五量计，直到合格为止。捆绑设计给程序编制、模块化以及维护带来了一定的困难，但却为用户带来了极大的方便，因此捆绑设计思想在工程应用软件开发领域具有一定的推广价值。可选参数的实时性、完整性处理首先我们对机械设计界面进行了初始化处理，这在为用户设计提供方便的同时，也给界面的逻辑性提出了更高的要求。例如，当用户改变了设计温度，对材料的选择而实时显示当前材料的适用范围及使用说明等，以便用户在不查阅相关国标、手册的情况下也能对材料选用做出正确的判断。　　开发的机械设计子系统既可单独运行又可与本实验室开发的工艺、零部件等子系统集成运行，实现了新型纵流壳程换热器的现代设计模式，它对缩短新型纵流壳程换热器的设计周期，实现总体设计的参数化、系列化及优化设计都具有重要意义。同时，该思路也可推广应用于其他[url=http://www.jbjw.net/news/2813.html]机械[/url]设计领域。宏的使用可以加快产品研发周期，提高工作效率。　　CAD/CAM系统潜力巨大、有待挖掘目前，为提高装配速度和质量提供了技术支持，为转换造船模式提供了技术基础。向CAD/CAM系统要效益、降低设计成本、缩短造船周期、提高企业整体素质是提高企业竞争能力的重要因素。因此，要进一步做好cADICAM系统的开发与应用，开发网络资源，提高系统的集成度和资源的共享程度。