一般情况下，翅片端部的面积相对其他表面要小许多，因此传热计算时翅片的端部一般作绝热的假设，然后对于齿形翅片，齿的侧面的面积与其他表面比较往往是不能忽略的，尤其是对于高齿段，齿宽较窄，齿数较多的齿形翅片管，齿侧的传热更是不能忽略的。本文通过建立一个较完整的齿形翅片管的传热模型，作了一些简化假设，考虑翅片各传热面的传热，理论上推导了齿形翅片的翅片效率。　　对齿形翅片的翅片效率也进行了分析和计算，作了翅顶绝热和传热系数均匀分布两个基本假设，但是忽略齿形段的侧面传热，故该方法比较适用于低齿段，齿宽大和少齿数的齿形翅片的理论效率的计算。对于高齿段，齿宽较窄，齿数较多的齿形翅片，由于齿段侧面的总面积与[url=http://www.sanreqi.org/news/html/Tech/7781.html]翅片[/url]表面的面积相比较不是很小，一般不能忽略，因此对于这样的齿形翅片，上述两种均方法不合适，此时可以用式求解高齿段齿形齿片的理论翅片效率。　　该翅片管的齿有42段，齿段宽4mm，齿段高9mm，而整个翅片的翅高为17mm，翅厚1.5mm，翅间距12.7mm（翅密度为2翅/in）。该翅片的hs/h=0.53，D/w=0.375，属于高齿段，窄齿宽，较多齿数的齿形翅片管，因此，D/w项和齿段侧面的传热是不能忽略的。表示了几个理论翅片效率的比较，实际翅片效率是根据实验数据推算得出的，试验是在回流式高温传热风洞实验装置上进行的。用本文式计算的理论翅片效率由于考虑了高齿段侧面的传热，所以理论计算值更接近于实际数据，但与实际的值仍有一定的误差。