为达到上述指标，我们采取以下措施：在日常工作中，随时做好水处理配方的生产控制分析，确保水处理配方合格率，并加强水处理药剂的订购、检验、贮存等管理工作，确保水处理药剂的质量。公司适时组织了由工艺、分析、设备、供应、监测等各专业组成的水质管理小组，使循环水的管理工作制度化、规范化。加强和重视循环水系统的模拟监测工作，及时总结，并对监测结果进行分析和评价，根据水质变化情况和模拟监测结果，适时筛选调整水处理配方。在大修期间对全厂所有换热器全部分类建档，勤于观察和对比，严格把好换热设备检修质量关。大力加强计量工作并建立健全各种规章制度，严格制订和审查循环冷却水系统的开、停车方案、预膜方案及各项检修计划，确保各项工作都万无一失。切实把好预处理水质关，确保补充水质，以避免其直接影响化学处理的效果。及时改造生产装置不合理的工艺流程，如对己二酸氧化反应器等个别介质温度过高的换热设备采用深井水[url=http://www.51leng.com/news/html/jsyy/656.html]冷却[/url]，从而控制换热器出口水温，提高水流速度。长期坚持每日监测关键换热设备出口水温，根据其进、出水管上设置的温度计、压力表指示值及时调整工艺操作。不断完善加药设施，做到连续均匀加药，并尽可能作到连续监测。长期摸索，将浓缩倍数控制在*佳范围，做好水量平衡，从而节约补充水，并降低能耗、药耗。　　取得的效果通过采取以上措施后，在确保循环冷却水工艺要求的温度、流量前提下，不但避免了全公司换热器、冷却水管线的腐蚀和结垢问题，而且将循环冷却水补充水量由390m3/h降到低于100m3/h，药耗也比设计值下降了20，大大降低了公司的运行费用。