针对这种情况，认真分析了实际运行中影响杀菌效果的各种可能的因素，认为主要存在以下几方面的原因：杀菌剂与水稳剂不匹配，减弱了杀菌剂的杀菌效果。杀菌剂与水稳剂不相容，使用后相互削弱了各自的作用，尤其是杀菌剂的杀菌作用不佳，造成循环水中微生物大量繁殖。杀菌剂抓气的投加方式不规范，分布器不合格，使抓气没有充分溶解于水中。没有采用加氛机，而是直接通人集水池，加之分布器微孔直径大，造成部分氛气跑人大气，不但造成了浪费，而且使溶人水中的氛含量不足。抓气的投加时间与排水时间不合理。加氛时间过长，不能在短时间内使抓含盘达到要求，并且停止加抓后，投加非氧化性杀菌剂的时间间隔也不足，从而影响了杀菌效果。采用24h排水，造成各种水处理药剂流人下水，不但浪费严重，而且水中各种药剂含量不容易达到要求。　选用剥离剂JN一92代替剥离剂1227，提高钻泥剥离效率。通过协调，兰州石化公司原料动力厂已基本保证了补充过滤水水量，现可做到充分排泥，并且通过加大循环冷却水旁滤器过滤水量，相应增加旁滤器的反冲频次，有效去除了循环冷却水中的猫泥等悬浮物。严格控制循环冷却水中的总P含量，以减少微生物的P营养源。定时定点加氛，要求每天上午9：01：00和下午18：0一20：0进行，并根据循环冷却水余抓的分析结果及时调整投加时间和投加量，使余抓含量保持在0.30.5mg/L。　　投加杀菌辅剂（SM-103或CIOZ）的时间应安排在对旁滤器反冲洗和循环冷却水排污后进行，这样可减少[url=http://www.food71.com/news/html/Tech/10615.html]杀菌[/url]剂的投加量，并要求投加杀菌剂后24h内禁止排水。改进加氛分布器，增大分布器体积，缩小气孔直径，并使用加抓机加氛，加深分布器在水中的深度，使抓与水充分混合，提高水对抓的吸收率。钻泥及其所含各种细菌均大幅度下降，这充分说明了采取的措施正确有效，达到了提高杀菌效果的目的。节能降耗情况自改进措施实施以来，即2001年开始，循环冷却水中加药剂量大幅度减小，有效地降低了循环冷却水系统的运行成本（见表2）。　　有机颜料的微细化加工生产工艺维护方便、便于控制、节能环保、应用广泛、功能全、成本低的方向发展。在市场竞争日益激烈的今天，生产成本和具有先进加工方式的设备对企业的发展是至关重要的。根据产品不同性能及其工艺特点等的具体要求，选择适合自己的有机颜料微细化加工设备已显得特别重要。可以认为，立轴式粉碎机以其便于控制、效率高、操作方便、污染小等特点，定会成为有机颜料微细化加工设备中的强者。