在大于500的馏分中硫含量超过1，对应的减压侧线为减五和减渣系统，所以减五和减渣系统的设备、管线受到严重的高温硫腐蚀。　　工艺防腐蚀对塔顶系统的低温腐蚀主要采用一脱三注工艺防护。自2000年6月起济南炼油厂对常减压装置三塔顶系统中的一脱三注进行了优化，在进行缓蚀剂筛选的同时，通过控制塔顶冷凝水pH值和监测冷凝水中铁离子浓度，不断优化工艺控制指标，以提高系统的防腐蚀效果。　　材质升级对于高温硫和环烷酸的腐蚀以采用材质升级的防护措施为主。列出了材质升级的一些情况。　　所以对于一脱三注的工艺防腐蚀应从以下几个方面进行改进：从破乳剂的选择、配比等方面优化操作，确保脱后含盐合格率处于较高的水平；控制好塔顶冷凝水的pH值范围，由于氨与HCl在水中的溶解性上存在差异，采用注氨控制pH值较为困难，建议注有机胺或有机胺加氨的方法来控制冷凝水的pH值。　　材质升级方面在材质升级方面应进一步加大力度，做好原油中硫化物和有机酸在各馏分中分布情况的调查，根据装置各馏分中的硫含量，对各侧线中的管线、设备进行合理选材。在选材时应以装置*苛刻的操作条件为基础，尽量选等级较高材质。另外对于一些换热设备管束采用涂[url=http://www.diandu.info/news/html/hangye/9401.html]镀层[/url]处理，也能提高设备的耐蚀能力，如冷却器管束的循环水侧涂TH-847，油侧可采用Ni-P镀。