炉顶宜采用辐射式平焰烧嘴，特点是火焰扁平，嫩烧充分，温度均匀性；下部供热可在炉墙上安装侧向宽火焰烧嘴，改变传统的下加热，采用“狗洞”处轴向长火焰烧嘴的布置形式，通过侧向宽火焰烧嘴的脉冲燃烧技术，侧向烧嘴交替燃烧，对不同长度坯料灵活性大，可自动根据板坯长度调节火焰长度，板坯内部温度更均匀，轧机中间轧件的全长温度波动比传统加热方式更小，能源消耗节约5左右。该设计取消了底部狗洞布置，下部加热状况和员工操作条件大大改善。数字化脉冲燃烧技术是九十年代发展起来的新一代燃烧控制技术，它通过侧向烧嘴使用不同长度的火焰，交替燃烧，来优化下部热量供应，板坯温度均匀性更好，能耗更低，炉型结构趋于简单，便于维护。热坯缓冲连铸通过辊道输送过来的热板坯直接热装比例较高，但四辊轧机因工艺原因换辊较频繁，每次停轧需巧分钟左右，此时[url=http://www.estove.cn/Html/news/20125/2012521115849.html]加热炉[/url]出钢停止，热坯不能装人炉内，被迫在辊道上空冷。　　为避免这种热坯较大温降情况的出现，充分利用热坯储存的热量，加热炉应具有缓冲板坯的功能，加热炉步进机构分独立的前后两段设计，加热段和缓冲段的步进机构既可单独动作，又可通过一连接装置实现联动。热装时，板坯快速通过后部的缓冲段，不在缓冲段停留，始终在缓冲段空出两块板坯的位置，当轧机工艺换辊或出现短时间故障时，热坯可继续装人炉内的缓冲段，不受轧线停机的影响。汽化冷却针对钢厂蒸汽资源不足的特点，考虑到*大限度地回收加热炉支承水梁和立柱冷却时带走的量，步进梁式板坯加热炉水梁支承系统应优先采用汽化冷却方式，汽化冷却系统具有以下优点；减轻板坯下表面水梁黑印、改善板坯温度的均匀性。回收蒸汽用于采暖或制冷，具有显著的节能效益和节水效益。汽化冷却的给水是经化学处理的软水，可延长支承梁和立柱的使用寿命。省掉冷却水所需的冷却塔、事故水塔等设施，节约用地。汽化冷却比水冷却的投资要高，但高出的投资可在2年内从回收的蒸汽效益和节水效益中全部收回。