换热机组是工业生产中常见的一种设备,它能够通过传递热量来实现不同介质之间的热交换。本文将介绍换热机组的工作原理以及在各个
压缩机二段来的半水煤气经过冷却分离后进入焦炭过滤器除去油。出焦炭过滤器的半水煤气进入热交换器、电炉,再经干气净化炉除去氧,羰基铁和其它杂质。出干气净化炉的半水煤气补加蒸汽后进入**增湿器增湿降湿,再进入低变炉一段;然后气体依次进入第二增湿器和低变炉二段、第二增湿器和低变炉三段,*后出低变炉。出低变炉的变换气先后经过两热交换器、一水加、二水加和热水塔回收热量后,再经板式换热器(加热软水送吹风气锅炉7和冷却塔出变换系统去碳化工段。 热水塔出来的热水,经热水泵加压送入第二水加热器加热后分两路:一路去精炼加热铜液,回水补充部分软水后进入热水塔填料层;另一路经**水加热器进一步加热后由喷水泵送到3个增湿器作喷水用。从1a多的运行情况来看,前45个月运行情况较好,系统阻力较小(0.05MPa),触媒温度调节也较方便,吨氨蒸汽消耗与改造前相比大幅度下降(由改造前1450kg下降到450kg以下);但后期因增湿器喷水结垢,一段变换触媒活性有所下降等原因,使系统阻力升高(达0.08-0.1MPa),吨氨消耗增大800kg),热水塔出口气体温度升高(100)。 由于去掉饱和塔,进入热交换器的是干煤气,不存在煤气侧的露点腐蚀问题,延长了设备的使用寿命。**热交换器原计划更换,本次改造时考虑无露点腐蚀未更换,至今仍正常使用。 [url=http://www.ehuanbao.net/news/html/hangye/7464.html]净化[/url]炉内的除氧剂还有转化部分有机硫的功能,提高了一段进口的H2S含量;同时变换反应温度低,汽气比小,不易出现触媒反硫化现象。该工艺对煤气含焦油量要求较高,要求煤气进净化炉之前必须把焦油除尽,否则直接影响到除氧剂的活性和使用寿命。因此,在焦炭过滤器之前,务必使煤气温度降到40以下。该工艺对增湿器的喷水水质要求较高,如水质不合格很容易使增湿器内分离层填料结垢而使阻力上升。该工艺使用15个月来,因增湿器阻力过大曾3次酸洗其填料。
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