风量不易调节。2001年6月22日中原大化集团公司投用4台风量为22000m3/h的轴流风机，在满负荷生产，风窗平开，环境温度34时测定，尿素颗粒下塔温度64，风机停机30min后测定，尿素颗粒下塔温度63左右，也就是说增加4台22000m3/h风机后，尿素颗粒下塔温度仅下降1左右，效果并不十分显著，说明其风量并未明显增加。增加换热设备。在尿素颗粒的输送皮带或下料斗上增加循环水换热设备，以求将余热部分带走，从而达到降低尿素颗粒温度的目的。该措施的缺点：物料传送的速度相对偏高，尿素颗粒停留时间相对较短。换热面积受限制，只有少数部分颗粒能够进行热交换，大部分未能进行热交换，同时也不可能大面积的增加换热面积。一旦出现泄漏，必将导致成品尿素水分超标，从而影响产品质量，目前只有个别厂家采取这一措施。拆去上风窗部分风叶。试验表明，拆去部分上风窗风叶，能降低出口空气阻力系数，增加通风量，降低下塔尿素颗粒温度。2002年5月28日尿素厂将上风窗下部风叶拆卸掉180片后使下塔温[url=http://www.fskesbo.com/]负压风机生产[/url]度有明显下降，当时环境温度34，满负荷生产，尿素颗粒下塔温度57；6月7日，环境温度30，满负荷生产，尿素颗粒下塔温度52.在此之前尿素颗粒下塔温度多在60以上，后经测定比较累计拆卸掉300片风叶所增加的风量为100000m3/h左右，如果拆卸掉更多些效果会更明显。因为风叶拆卸后大大增加了通风面积，减小了风窗对气流的阻力，使风量大为增加。拆卸掉部分风叶不会导致部分雨水进入塔内。因为风窗是隔一片拆一片，相邻的两片间仍有近1/3部分迭加；造粒塔风窗是在天井内，外界环境的风量对其影响较小；造粒塔的烟囱抽风效应，使雨滴进入塔内受到较大阻力，不太容易进入风窗内。　　改造风窗。将上风窗仍可拆卸的部分风叶拆卸掉，进一步减小上风窗空气流动阻力系数，使风量有一定提高。根据下风窗改造的经验和仍需增加风量的需要对下风窗进一步改造，将下风窗风叶改造成420mm850mm的大风叶，增大风叶间隙，进一步降低下风窗的空气阻力系数，相信会有明显的效果，并且费用仅需3万元左右。将下风窗进风道后增加的提高挡雨能力的2m高的铝皮拆卸掉，以进一步降低下风窗进风空气阻力系数，进一步增大通风量。降低尿素颗粒直径无论目前哪种可以采取的措施，都不可能*大限度的满足生产的需要，同时下塔尿素颗粒温度的高低，主要是由颗粒直径的大小和通风量决定的。因此在夏季尿素生产过程中为确保产品质量，可以适当降低尿素颗粒直径，从而降低下塔尿素颗粒温度，以避免产品质量事故的发生。但是颗粒直径的减小，严重影响着市场的开拓，产品的销售和价格，从而影响企业效益，这是企业所不能接受的。尿素中加入甲醛夏季尿素生产易粉化给诸多生产厂家带来了困难，在许多办法都未能有效解决问题的情况下，先后有不少生产厂家在尿素中加入0.150.25的甲醛。甲醛的加入、尿醛树脂的形成，提高强度的同时，有效的减少了尿素颗粒的粉化。