传热面积依赖于冷却工艺与设备的设计。体积大，传热面积大。由此可见，影响单位时间传热量主要是传热面积和冷热流体的给热系数。换热面积与给热系数在很大程度上取决于传热工艺与设备的设计，同时给热系数还与流体性质有关。　　粘度在常温下乳化炸药基质的粘度高达500～700Pas，当它与固体表面接触时会产生很强的粘附作用，因此会在传热壁上产生较厚的滞流层，形成热阻。热阻R与导热系数成反比，与平板厚度成正比。另外，粘附作用使流体流动阻力增大，增加了输送压力，很难形成湍流。这两种结果都会影响给热系数的提高，从而大大降低了传热系数。　　热扩散率热扩散率是材料传热温度变化能力大小的指标，它表示热传播的快慢程度，其值越大则物体内部热量传播速度越高。它与导热系数、比热和密度有关。可见乳化炸药基质的热扩散率很低，高温的乳化基质其热量不能迅速及时地传给较冷的基质，传播速度降低。因此冷却降温就需要更长时间，冷却速率低。　　由上述分析可知，乳化炸药基质特性决定了其降温困难。因此只能通过强制冷却方法，从工艺装备技术上增大传热面积和给热系数，以实现降温要求。连续冷却工艺探讨连续冷却工艺一是要满足冷却降温过程的连续化；二是要设法增大给热系数来提高传热系数，以实现乳化炸药基质的连续快速降温。夹套旋转冷却工艺这种冷却工艺是在夹套管内设置一分布了若干元件的旋转体，高粘度乳化基质从夹套管与旋转体的环隙中流过，冷却介质通入夹套和旋转体内，在元件对传热面物料不断更新的作用下把热量带走。同时旋转体还连续不断地将基质排出，完成冷却与连续排出的工艺过程。　　[url=http://www.51leng.com/news/html/jsyy/153.html]冷却[/url]效果主要由元件对物料的更新程度决定。该工艺的特点是元件循环次数可以调节，从而适度增大K，冷却效果好，设备体积小，物料可在密闭状态下实现降温与连续进入和排出。　　多层圆盘冷却工艺该工艺设计的基本思想是把物料铺成厚度很小的一个平面，并使其不断翻动。增加圆盘的个数可增大换热面积。在盘内通以冷却介质，设置折流板使其达到湍流以增大给热系数。若想进一步提高冷却效果，可考虑设计成密闭式，腔内通冷风强化传热，对基质无影响。其特点是换热面积大，占地面积小，冷却效果好。但设备体积增大，物料进出口落差增加，翻动结构复杂。静态混合器冷却工艺该工艺是将物料泵送到混合器内，物料在混合元件的作用下不断地被“分割-移位-重迭”，物料由中心部位移向周边，又从周边移向中心部位。