污垢成因分析按清洗步骤，清水在加入清洗液后进入发酵罐夹套中进行化学清洗，夹套排液迅速由乳白色变为铁红色，出现的污垢主要是Ca2 、Mg2 、Fe2O3、生物泥和不溶渣。Ca2 ，Mg2 、Fe2O3等3种污垢成分和清洗液在夹套表面进行化学反应而溶解带出。生物泥和不溶渣也随清洗液带出，沉积在清洗槽中。各换热夹套内污垢严重，只是沉积量有些不同。　　这是因为冷媒系统中冷却液成分为酒精30，自来水70，水与酒精共存时，酒精会电离出羟基，羟基与水中的H 中和而使溶液呈碱性，而在微碱性环境中，水中的Ca2 ，Mg2 与水中的CO2-3结合，析出盐垢；水中含有的腐蚀性溶解气体及氯离子等使得碳钢在水中易被氧化成铁锈，生成Fe2O3、Fe3O4、FeO而堆积成块状；在-2-6的酒精与水混合状态下，微生物仍有生存条件，经长期繁殖，形成生物泥，水中的杂质、泥沙不可避免的带入系统，极易与垢层吸附而沉积[3]。　　在这过程中传热阻力也是变化的。在16到4左右，[url=http://www.lengku.info/ypnew_view.asp?id=624]冷却[/url]降温的传热阻力是在发酵罐内部，也就是说，T啤酒-T冷媒=188值变化较大，对Q影响大，R夹套污垢对传热量Q影响不大，发酵罐在这段冷却降温过程中，清洗前和清洗后的效果不明显。　　从4到0时，T（T=84）值较小，R夹套污垢对Q影响逐渐加大，冷却降温的传热阻力逐渐由夹套污垢决定。　　清洗施工和降温效果分析说明发酵罐的换热夹套采用化学清洗是可靠和必要的。发酵罐在清洗后的降温速度可提高50，换热效率提高160.其中在低温段，夹套的降温速度改善的效果更明显，可节省降温时间10h20h，有利于提高发酵罐的利用率，也有利于传热效率的改进和冷却的系统节能。