凝结水无法直接回收利用，常规过滤处理工艺无法去除水中的微量油，因此含油凝结水在回收高温余热后，除少部分做为采暖、伴热热水系统的补充水外，其余大部分都就地排放。这种做法带来了一系列问题。　　根据我们的调查，燕山石化、齐鲁石化、大庆石化总厂、锦州石油化工厂等国内大型炼油厂也没有对含油凝结水进行彻底处理回收利用，不仅造成能源浪费，降低了企业经济效益，而且污染了环境。　　含油凝结水回收利用技术国内大中型炼油化工企业含油凝结水回收处理工艺应用较多的是被膜式除油装置，这种装置利用纤维、活性炭粉末等物质作为除油材料，吸附水中含油。其除油机理是依靠纤维、活性炭等材料不规则外形或中空结构吸附水中油颗粒。在静态下有些材料吸附油量是本身重量的16倍，但当介质流速大于0.5m/s时，材料的吸附能力就由16倍急剧下降至2倍。其原因是工艺装置的体积不可能很大，装置中介质流速大于0.5m/s，流速的增大使材料吸附能力降低，含油凝结水通过时只能在材料表面形成很薄的油膜，达到一定厚度时，水流的冲力大于材料的吸附力，油膜被破坏就不能拦截微小的油颗粒，导致设备除油能力降低。除油材料达到饱和状态后，必须及时更换，否则会变成新的油污染源。材料再生非常困难，部分材料再生后除油能力大幅度下降。经过一段时间运行后，除油装置出水指标根本达不到[url=http://www.eguolu.net/news/html/Tech/8552.html]锅炉[/url]给水要求，只能满足普通含油污水的处理要求。　　初期试验流程：除油试验装置的处理量为3t/h。装置进水为炼油装置送出的含油凝结水，含油凝结水进入水箱，再由水泵加压后送入除油装置，除油装置分四级串联运行，处理后的凝结水返回水箱。目前油田化工总厂各装置送出的凝结水含油量一般为10mg/l以下。为了检验除油装置的除油能力及效果，在试验过程中向凝结水中加油。