上世纪70年代以后随着国内石化装置引进，一些换热器采用了西德SAKAPHEN涂层，这是一种酚醛环氧有机硅三元脂混配体系，能耐多种介质的腐蚀，能经受蒸汽冲刷，涂层光洁不结垢，使用寿命在10年以上。　　提出采用槽中浸涂，这需要制备大综述专论石油化工腐蚀与防护容积涂槽，放置大量涂料，如只浸涂管程，不可避免也浸涂壳程，增大了涂料耗量，显然是不经济的，一般仅用于小型换热器涂装。采用把涂料灌入封严的管程，其灌入量为管程容积的2/3，转动换热器30分钟，再倒光涂料，这种方法需拆装封头，且备用涂料量也较大。　　借助系统中阀门的开闭，进行正逆向的酸洗、中和与磷化。上述工序处理后均经氮气顶出至原槽，再用水冲洗至中性。经磷化处理后，钢基体表面生成一层紧密的化学结合物，而不是经喷砂后与空气生成的氧化物。磷化层对涂层有较强的吸附作用，而且磷化层表面有一定粗糙度，均可增加涂层与钢的结合力。　　近年在换热器涂料中添加玻璃鳞片或不锈钢鳞片，能大大提高[url=http://www.diandu.info/news/html/hangye/9131.html]涂层[/url]换热器各项性能。由于鳞片在涂膜中近于平行重叠排列，对介质构成无数曲折屏障，客观上增加涂层厚度，提高了抗渗透性。鳞片在涂层中是不连续的实体，在树脂固化收缩时有分散应力作用，热膨胀系数小，涂层与基体粘接牢固，坚韧耐磨，抗冲击性好，机械强度高。不锈钢鳞片的抗渗性、附着力及机械性能均较玻璃鳞片好，且导热性提高，但价格较贵。　　循环流涂涂装将换热器倾斜一定角度，其低端放一贮漆槽，用泵打循环。采用专门设计的多管接口，涂料从高端流入，待涂料在管内饱满后，即可停泵，转换其它管口依次重复进行，并让管内多余涂料流入贮漆槽中。每涂装一道，两端倒位、并转动一个角度，表干后送烘房加热固化。如装上封头整体一起循环，看来工效高，但实际备料与耗漆太多，不实用。