延迟焦化Ni-P镀层换热器使用半年情况设备位号设备名称设计温度/镀Ni-P部位检视结果E-1109/34重蜡油-原料油换热器392（365）管内外内外镀层全脱落、呈棕褐色锈垢E-1106/38蜡油-原料油换热器392（340）管内外管程镀层部分脱落，呈锈垢，余下镀层减薄变色，壳程结焦E-1204/14贫富液换热器350管内镀层一半脱落，呈锈垢ER-1102蜡油蒸汽发生器200管内镀层局部脱落呈锈垢E-2101/14酸性水、净化水换热器200管内镀层变色注：括号内为使用温度。　　由此可见，镀层破坏表现形式有：由于点蚀穿透或选择性腐蚀造成的全面剥离；部分剥离、部分均匀腐蚀；全面变色，呈均匀腐蚀。因此可得出以下推论：使用温度[300的换热器镀层不易剥离，而]300的换热器镀层易脱落；管内外镀Ni-P大多采用卧式槽镀，镀层易产生破坏，管内镀Ni-P的多采用循环流镀，镀层较牢。　　Ni-P镀层早期损坏试验为验证Ni-P镀层早期损坏，进行了下述定性试验。试样：表面锈蚀的碳钢管（25mm50mm）2根，表面平整光滑的碳钢管（25mm50mm）5根。施镀工艺：碱洗水洗酸洗水洗活化热水洗化学镀水洗。镀液由20g/L硫酸镍、22g/L次亚磷酸钠、14g/L乙酸钠和4g/L柠檬酸钠组成，pH值为44.5.药品均为试剂级，用纯水配制，不放稳定剂，所配镀液为一次性使用。在8590恒温水浴的玻璃烧杯中进行化学镀。试验结果见。　　从上述试验结果可知：（1）镀前表面锈蚀粗糙的管子镀层易早期损坏；（2）较薄的镀层易早期损坏；（3）卧放的管子朝上面镀层发黑、粗糙。通过对剥离镀层样管的观察，可知Ni-P镀层由于有孔隙而导致基体电偶腐蚀，并横向发展，腐蚀产物膨胀，使镀层整体剥离。　　Ni-P镀层的耐蚀性[6]Ni-P合金亦称[url=http://www.ylrq.org/news/html/notice/301.html]金属[/url]玻璃，系非晶态，具有高度的耐蚀性，在一些非氧化性介质中甚至超过18-8不锈钢。在钢铁基体上覆盖Ni-P镀层，隔绝了环境与基体的接触，从而使其得到有效保护。Ni-P镀层具有较高的耐蚀性，主要由于：（1）具有非晶态结构、没有晶界、位错及成分偏析等，在腐蚀介质中不易形成微电池；（2）在腐蚀介质中极易形成致密的钝化膜，如受破坏又能很快自动修复；（3）在腐蚀介质中其稳定电位较正。