运行参数：冷轧板处理量17.5t/h冷轧板规格幅1000mm，厚0.34mm半水煤气消耗量3070m3/h半水煤气低位热值7603kJ/m33.3可回收烟气余热由于现有烟气管道采用内保温结构，烟气温度可达到500～600℃。因此安装余热回收装置后，进入余热回收装置前的烟气温度根据需要可调整至500℃左右。　　烟气流程及对引风机的影响自辐射管出来的高温烟气，经空气稀释降温后分别汇入前后段烟气总管，然后进入余热回收装置，烟气在热交换器内放热降温后由引风机排入烟囱。　　除盐水加热流程水处理车间输送来的常温除盐水首先进入除盐水冷水箱（水位用浮球阀控制），水泵将水送入后段烟管的烟气热交换器，然后送至清洗工序的终漂洗槽，根据水位高低用电动阀调节进水量。多余热水经循环管流回除盐水冷水箱。　　碱液池加热流程水泵从水循环贮箱抽水打入前段烟管换热器，然后通过母管分送至清洗工序的三个碱液池的换热器，根据池水温度（70～80℃）用电动阀控制进入碱液池换热器的热水量，总管上设置恒压装置，超压时热水经旁路通道泄入热水循环贮箱。　　系统热量平衡当生产不同厚度的[url=http://www.diandu.info/news/html/hangye/9495.html]镀锌[/url]板或生产速度发生变化时，退火炉通过前后烟管排出烟气温度及余热回收装置回收的热量会发生变化，并会影响终漂洗槽和碱液池的温度，因此两个余热回收装置的出水总管安装联络管，两个贮水箱可连通，从而实现系统间的热量交换，实践证明此举非常必要和有效。　　当系统回收热量大于所需热量时，通过两贮水箱蒸汽释放来达到系统热量平衡。　　热力计算时将前烟管换热器换热量加大10，后烟管换热量加大20，热力计算其结果如下：进入前段烟管换热器烟温/℃500离开前段烟管换热器烟温/℃166前段烟管换热器循环水量/th-124前段烟管换热器循环水温升/℃40前段烟管换热器换热量/MJh-14421进入后段烟管换热器烟温/℃500离开后段烟管换热器烟温/℃169后段烟管换热器循环水量/th-112.5后段烟管换热器循环水温升/℃50后段烟管换热器换热量/MJ？h-13768总换热量/MJh-181894.7换热器设计计算余热回收系统共有7组蛇管式换热器，选用此类换热器的目的是：对烟气换热器是烟气侧阻力小；对碱池换热器是易于清洗。