增加有效平均温差也会受到热媒蒸汽和被加热水给定参数的限制，因而不能随意地提高或降低。虽可以采取改变冷热流体流向布置来增加温差，但收效并不显著，*有效的方法就是提高总传热系数K值，而总传热系数K又受到到诸因素的影响。换热器结构示意图从式上不难看出，要增大K值，式中分母项必须减小，也就是必须增大管内和管外给热系数Ai和A0值。　　由于结构的特点，蓄热式换热器的壳体体积都较大，一般在2-8m3之间，就是在热水管网水泵启动后，被加热水在换热器壳程内的流速也是很低，而且只有部分被加热水与加热管组表面接触，这必然使壳侧水的给热系数A0偏小，使总传热系数K值不够理想，如何强化传热，提高A0值，成为本课题的关元件形状图键所在。　　强化传热的措施通过以上传热效率的分析，我们采取两种结构措施强化传热，提高A0值。　　在换热器壳体内加装导流筒，如。导流筒是一能拆装的圆筒，套住加热管组，上部敝口，下部开有几个圆形射流口。导流筒有两个作用。其一管网启动、水泵工作后，迫使大部分被加热水流经加热管组，增加流速，强化对流传热。其二利用导流筒内、外被加热水温差的存在，容重不同而形成水的循环，加强自然对流，减小壳程内的冷水区和滞水区这对蓄热式换热器在停泵或流量很小的情况下提高给热系数，尤为显得重要。　　采用更为可靠、传热效果较好的热换元件）双盘浮动盘管管组取代一般常用的/U0型加热管组。浮动盘管换热器早在92年就投入市场，它具有加热迅速，不易结垢并有自清作用等特点，是一些厂家利用美国/热高0技术翻版研制的，但在运行中也发现一些问题，如在壳程水流速很低的情况下，浮动效果不好等，经反复研制，我厂在蓄热式换热器中加装一种新型的浮动盘管，元件的形状：此盘管采用开口环形，每次起动时，由于换热管的热胀冷缩，使换热管内的部分结垢在这种伸缩变化中震碎，由汽流带走。起到管内结垢的自洁作用，同时将两层多次转向的浮动盘管叠加组合在一起，弹性增加，在微小的流速下即可浮动，正是这种浮动、对被加热水进行了扰动，破坏了层流膜，也就提高了A0值。　　模拟试验装置图4试验验证由于总传热系数K对换热效率具有重要影响。是评价换热器换热效率的关键指标，而本文所研究的蓄热式换热器在结构上又采取了一些特殊的措施，如果全部采用传统的热工计算方法很难具体的评价，所以模拟试验测定是较为准确、可靠、行之有效的方法。