折流杆换热器的结构交错的管排用相继的两个折流圈中的折流杆支撑，即第1，3，5，7等管排用**个折流圈支撑（垂直方向），第2，4，6，8等管排由第二个折流圈支撑；第三、四个折流圈支撑水平方向的管排。每四个折流圈为一组，各组折流圈用连接杆在外圈固定。这种结构，使换热管与折流杆之间没有间隙存在，从四面将换热管牢牢地固定起来，从而消除了换热管发生任何移动的可能，同时降低了换热管的振动。　　折流杆换热器的特点（1）克服了振动引起的管束破坏折流杆支撑结构的独特设计，消除了壳程的横向流动，变成纯粹的纵向流动（进、出口局部区域除外），有效地克服了管束的振动。研究表明，横向流动与纵向流动对换热管[url=http://www.ejiansuji.com/new_view.asp?id=272]振动[/url]的激振强度具有数量级的差别。　　（2）流体的流动不存在停滞区折流杆换热器中壳程流体的流动总是沿着换热管的轴线方向流动，流体不存在折流，因此不存在流动的停滞区。　　（3）管束的进、出口处的结构得以简化无论进、出口接管的方位是轴向，还是周向，都不必象折流板式换热器那样必须考虑接管与折流板的相对位置。　　（4）折流杆换热器传热的强化性折流板换热器的壳程流体的流动状态、表示单弓折流板换热器的流动状态，表示双弓折流板换热器的流动状态。　　从图中可以看出，A是通过换热器的流体主流，占换热面积的60?；B是换热器流体的低流速区或流体的停滞区，占换热面积的20@.在这些相对停滞区，小涡流的再循环会使流体的温度很快与换热管的表面温度趋于平衡。由于循环的速度和热量混合程度*小，换热器的平均传热系数大大降低。　　尽管可以采用缩短折流板间距或减小折流板圆缺度的方法来提高流速，增大主流区，减小相对停滞区，从而提高传热系数，但是这样做的结果也增大了换热器的压降及制造成本。　　折流杆换热器恰恰弥补折流板换热器的这种缺点，其壳程流体的流动状态，由于采用了折流杆作为换热管的支撑，消除了流体的横向流动，使流体由折流变成纯粹的纵向流动，从而消除了影响传热的停滞区，使整个换热面均处于主流区，传热面上的每一点都处于有效的传热状态。传热面的这种有效性又弥补了折流杆换热器壳程流速低于折流板换热器壳程流速而造成的传热系数的降低。流体通过折流杆时形成很多很多的旋涡，这些旋涡被折流杆分成许多涡街，使流体产生湍流，从而强化了传热。同时，流体的折流变成了纯粹的纵向流，消除了流体折流时消耗的能量，从而降低了流体的压力降。另外，由于折流杆换热器消除了流动的停滞区，减缓了流体在换热管表面的结垢速率，从而使换热器能够达到长期稳定的强化传热。