关于分馏系统换热器设计的几点建议刘英华(河北盛华化工有限公司，河北张家口   摘要：总结了分馏系统换热器设计和制造方面的一些注意事项,为提高传热效率和使用寿命，提出换热器结构设计方面的改进措施。   关键词：分馏；换热器；结构设计；加工工艺；胀接换热器在化工生产中应用十分广泛，其中*广泛的是管壳式换热器。河北盛华化工公司氯乙烯分馏系统有近2.0台管壳式换热器，约占总投资的20%?30%，因此换热器的运行寿命、技术状态能力成了值得关注的问题。笔者经过几年的实践总结出关于换热器设计方面的一些经验，供同行参考。1换热器结构换热器结构如图1所示。管子与管板的连接管子与管板连接形式一般分3种，即焊接、胀接、胀焊结合。氯乙烯分馏换热器*初采用胀焊结合方式，有先焊后胀，也有先胀后焊。但在实际运行过程中效果都不理想,其连接部位焊道经常泄漏，对生3.2.2降低罗茨鼓风机进口温度。罗茨鼓风机运行指标为出口温度矣85丈，过热会因叶轮过热膨胀而发生事故，为此,把二级氢气喷淋塔水量增加^吏进罗茨风机的氢气温度矣〗。^。使罗茨风机的出口温度矣70丈，机头温度矣75丈。4罗茨鼓风机使用注意事项   罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机,叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2?0.5111111,容易产生磨擦而引起火花，虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车，但是从安全方面考虑，应先开通液环式压缩机,待氢气中氢的质量分数英98%时再倒用罗茨鼓风机,正常时应每小时测一次氢气纯度。   要边熟悉,边总结，完善罗茨鼓风机的停、倒全生产。   加强罗茨鼓风机的日常维护保养。罗茨鼓风机的使用寿命一般在1~2^根据鼓风机温度更换机油，勤巡检风机各部位温升情况，严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器，做到早发现早处理。大修要回厂解体测量，更换部分易损件，切勿自行拆装风机。5经济效益1评父8000丨1父2台父    罗茨鼓风机耗电37让贾?600元，降低了车间成本。1一进气口；2?进气防冲挡板;3?排气口；4?换热管； 5?进水防冲挡板;6?进水口；7?出气口；8?排污口； 9?上管板；10?出水口；11?出口防冲挡板;12?下管板 图1换热器结构示意图产造成很大影响，每处理1次泄漏需停车1?11左右。通过几年的摸索，设计出胀接连接，效果很好，使换热器的*低使用寿命由原来1；1延长至43。材料的选择   管壳式换热器换热管多采用0规格、20#钢，符合?8/18163?99输送流体用无缝钢管，直径偏差为±0.40??11。需强调的是当管子与管板采用胀接时换热管材料的硬度值必须低于管板的硬度值，其硬度差一般为20~301?,管板多采用16触11或16厘1也。有应力腐蚀时小可米用管头局部退火的方式来降低换热管硬度。胀接设计中需注意的问题   适当增大换热管间距1一般取1.3~1.5??1为换热管直径，正三角形分布,025换热管的间距可取35??。   钻孔时管板孔壁粗糙度不应大于12.5>?,且为了保证胀接质量,在结合面上不允许存在纵向槽痕。   上下管板与折流板应配钻，且严格按08151中规定的管孔公差尺寸，使组装时管板、折流板同一位置的管孔和拉杆孔中心在同一直线上,从而避免在胀接处产生应力集中。   分馏系统换热器压力不高，温度变化不大，在胀口处所受拉脱力较小，所以管孔不必开槽而采用光孔,这样既降低加工成本，又为换管带来方便。制定管子加工工艺a-管子下料米用机械切割；匕管子要校直，否则造成穿管困难；￡：.管子两端须清除氧化皮、铁锈及污垢等杂质，露出金属光泽，除锈长度应大于2倍管板厚度；   ?须严格检查管端,如有纵向伤痕不可使用。   管子伸出管板长度一般为3~51111^，严禁换热管短。   胀接时由于管子伸长对管板产生一个反力，应采用合理的胀接顺序,一般采用从中央开始胀，然后放射形地对称向外胀接。但应注意先胀伸出管板长度较短的管子。换热器进出水管   现场拆开泄漏换热器，发现壳体进水口处列管受冲刷腐蚀严重，泄漏的几根管子全部位于进水口处，因此设计时进水口处应设置防冲档板,一方面防止冲刷腐蚀列管,一方面提高传热系数,防止走短路。   防冲档板可设计成工字形与壳体焊接，长宽取1.5(1((1为进水口直径）。6进气管   进气管处同样考虑防冲档板，拆开运行中的换热器上封头，发现进气管中心部分管腐蚀严重，其周围管子无腐蚀,因此设计时增加进气分布盘。分布盘为弧形，中心不开孔，四周辐射开孔,其开孔面积应大于进气管截面积，直径可取壳体直径的1/2。7折流板   折流板一般考虑为均布,折流板间距不应太大。若采取不均布情况时，可考虑进水口和出水口处间距稍小些。   总之，只有换热器全面考虑各种因素，合理设计，使其更接近实际情况,才能在生产过程中发挥其重要的作用，从而进一步提高传热效率，延长使用寿命，创造更好的直接和间接效益。上海天原与日本氯工签订烧碱装置技术设备合同上海天原(集团)华胜化工有限公司与日本氯工程公司烧碱装置技术设备合同签约仪式日前在上海举行。这标志着上海烧碱及聚氯乙烯项目一期工程进入了一个新阶段。此次在沪签订技术设备合同的烧碱装置是上海天原（集团）华胜公司的主要装置之一，合同金额为2768万美元。上海烧碱与聚氯乙烯项目是上海 90万1/3乙烯工程的子项目，将在上海化工区内起 到联上启下的关键作用。上海天原与日本氯工这份技术设备合同包括多极式电解槽、盐水精制、氯气干燥及液化等成套技术和设备。(沈镇平）