机组内腐蚀，造成打气量下降、系统压力下降硝酸沸腾腐蚀，造成机组二段机壳、隔板、转子、叶轮均发生腐蚀，使机组间隔板下沉，级间密封间隙变大，上下机壳水平面结合失严；扩压片腐蚀，转子和定子配合状况变差，机组内窜气严重，机械效率下降，致使机组打气量下降、系统压力下降。　　机壳腐蚀，造成环境污染和油路腐蚀由于K480上下机壳腐蚀，NOx外漏严重，进而腐蚀厂房与设备，造成整个厂房酸雾弥漫，有毒气体严重超标，严重影响职工身心健康。又因综合法的尾气严重超标，生产厂家必须增加尾气处理系统，使K480膨胀机背压增高，膨胀机轴封失去密封作用，造成氧化氮气体进入油路，致使轴位移增加过快，严重威胁机组安全运行，同时使润滑油很快变质失效，需频繁更换润滑油。能耗增加生产能力下降，必然造成氨耗、能耗增加，且由于轴位移加快，机组开停车频繁，各项能耗、成本均增加。　　铂网活性损失较大由于综合法氨氧化为负压操作，恶劣的操作环境容易使铂网中毒而失去活性，氨氧化率降低，运行周期缩短，产量下降，氨耗增高。开化集团近期三个机组铂网活性损失记录如。　　其他改造方案探讨尽管使用DA540来代替K480，使稀硝酸生产状况暂时得以缓解，但两者相似的生产工艺决定了装置同样存在生产能力低、能耗高、腐蚀性强、尾气排放污染严重、操作不便等问题，属落后、淘汰工艺。然而在资金匮乏，时间紧迫的情况下，也可作为一个改造的过渡阶段。　　充分利用原有生产设备，节省投资，提高产量，降低能耗，针对综合法K480机组，也可实施如下的技改方案。K480透平压缩机改打空气，实现加压氧化将现有的空气过滤器出口直接接至透平机入口，取消中冷器、氨气柜和氨空鼓风机及纸板过滤器。新增氨蒸发器、氨预热器、素瓷过滤器。液氨经氨蒸发器、预热器后和透平机打出的空气一并经素瓷[url=http://www.yalv.org/new_view.asp?id=50]过滤[/url]器除杂质，经原系统氨空预热器混合均匀后进入氧化炉进行加压氧化。氧化炉改造后应适合加压法生产（氧化炉大法兰可加压密封及对设备内部的局部改造），经粗算，将K480的两台氧化炉改用一台（可省去一台氧化炉及两张铂网），同时增加一台火管式锅炉和120m2的省煤器。快冷器出口氧化氮直接送至氧化器再入吸收塔，同时需增加加压操作相应的自动调节系统。　　由于综合法制酸装置的设计是采用原苏联的标准，各项参数趋于保守，在对氧化炉、气冷器等设备进行必要的核算后，可以经部分改造后投入使用。经过计算，在K480透平出口压力为0.16MPa（套）情况下的加压氧化和综合法相比，氧化能力可提高20左右，吸收系统维持原压，仅稍增加气量，吸收塔过气能力也有富余，应不成问题。该方案投资约200万元。上述两种改造方案，要注意的是气氨压力问题，要建立完善的稳压装置或自动调节系统。在夏季，若液氨库存低，气氨压力高，“加压法”所需液氨可能难以供上。三种装置的比较低压、高催化温度和过量氧可提高氨氧化率，而催化温度太高则铂损失大；压力低则氧化炉和下游系列设备投资增加。在中压下，控制燃烧温度为890°C*好。故燃烧过程与氧化吸收过程是相互矛盾的，现代硝酸装置有三种类型：全中压、全高压、双加压法（以下称双压法），三种工艺比较见。