由于在加矿时也加入了水分[通常矿w（H2O）8左右]，使炉温下降，在水分蒸发的同时大量硫燃烧，炉温逐步上升，此时，入炉空气的过剩系数也相应起变化，因在同一温度下铅与镉的硫化物蒸气压约为各自氧化物蒸气压的5倍以上，所以当开始加矿至炉温上升时，在入炉的空气过剩系数不足的条件下主要起到脱除以硫化物形态存在的铅与镉的作用，同时也使硫化锌脱硫，而当铅、镉硫化物脱除到一定程度并使炉温维持一段高峰期后开始下降，这时主要起到使硫化锌尽量脱硫以生成含杂质很少的高质量焙砂。一级品焙砂的成分指标为：w（Zn）65，w（Pb）005，w（Cd）0015，w（S）02[2]。当炉温下降到低限即焙砂脱硫合格时就进入重新加料的新一轮循环。　　按照这样的焙烧工艺，炉气中（SO2）也周期性地波动，一般波动范围为39.炉气废热利用对于硫酸产量小于40kt/url的小型硫酸装置，废热很少利用，而40kt/url以上的硫铁矿制酸装置基本配套废热发电，这时如将硫铁矿焙烧改为锌精矿焙烧，如为氧化焙烧，可能变化不大，如为酸化焙烧，则会因炉温降低或硫酸产量变化而影响发电。例如，某厂有两套硫铁矿制酸装置，其生产能力各为120t/d和155t/d，其中一套配废热[url=http://www.51fadianji.cn/Html/news/20077/2007724160506.html]发电机[/url]组800kW，另一套配机组1500kW，两套实际发电能力共为16001700kW，后因改烧锌精矿，均为酸化焙烧，硫酸生产能力降为100120t/d，两套发电能力共降为900kW，降幅达43.因此，对这种情况在改变原料前需予以考虑。　　炉气的净化小型锌精矿制酸装置常采用水洗净化流程，如文、泡、文及冲、泡、文等，中型装置则有电除雾器代替二文的。此时，对于少数没有电除尘器的小装置，净化采用电除雾器亦可起到清除氧化锌尘以保护钒催化剂的作用，对于无电除尘器又无电除雾器的小硫酸厂，改烧锌精矿时将较难维持正常生产。