板式换热器由于受板片上的导通孔直径的限制，两侧流体的容积流量都不能太大；且由于密封胶垫的存在，其耐温耐压和严密性能也就受到限制；特别是这种换热器不具备实现降膜型传热传质过程的条件，除了焊接型板式换热器可作为溶液热交换器和凝水热交换器外，不能作为溴化锂制冷机中的高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要换热器。立式布置的ò型和ó型螺旋板式换热器敞开的一侧通道具有竖直平板的特征，只要采取适当的布膜方法就可以实现降膜传热[2]。但由于这种换热器存在着通道较狭窄且较为笨重等缺点，对于溴化锂制冷机并不适合。板翅式换热器也不能用于溴化锂制冷机的主要换热器。　　板壳式溴化锂制冷机的结构设计与研制板壳式换热器早期的型式与管壳式很相似，只是用板片缝焊成的扁平的板管代替圆管而已[3]。这种换热器虽比管壳式换热器紧凑，但由于板管还是平滑的直管，从强化传热的角度还远远不够，为此笔者设计一种具有与板式换热器类似的波纹板传热面的新型板壳式换热器，其用于液液传热的基本构造如所示。　　板壳式换热器的基本型式（俯视剖面）11板外流体进出口；21板内流体进出口；31导通孔；41壳体；51板内通道；61板外通道由于溴化锂制冷机中的吸收器和蒸发器压力极低，板外流体容积流量很大，而板内流体的容积流量相对较小，考虑到溴化锂制冷机中应用的板壳式换热器板内流体的压力均高于板外流体，从整机紧凑化的角度出发，提出了一种板内为波流型通道，板外为网流型通道的方案（如）。这是因为从板外要有大的流体通道的原因，需要采用较大的波型，如板内也是网流型，整个换热器的厚度就较大。此方案的另一个优点是可以通过改变压形[url=http://www.51muju.com/news/html/Tech/11205.html]模具[/url]边框垫铁的厚度来调整板内通道的间距。由于压差的原因，板内流体可自动将通道撑开。　　为笔者设计的板壳式溴化锂制冷机的流程示意图。所有换热器都采用板壳式换热器。其中高压发生器和低压发生器都是半沉浸式，冷凝器的换热面架空，底部设有液池，蒸发器和吸收器都是喷淋式，底部也设有液池，其它三个热交换器都是液）液换热器。所有换热器都呈卧式布置。　　板壳式溴化锂制冷机的流程溴化锂制冷机作为中央空调，以大中型规格为主，板片尺寸的大小又直接影响制造成本和机组的美观，因此板片长度尺寸应取较大值，但宽度则不宜太大，故设计为2400@300mm，导通孔径为150mm.即使如此，在制冷功率较大时，某些换热器（蒸发器和吸收器）仍然需要由多组换热器并联或串联。由于板壳式溴化锂制冷机的换热器需要从侧面引出接管，考虑到冷却水接管的方便，将吸收器和冷凝器设置在同一侧，它们是并联布置的。