1问剖析对两台板式换热器逐片解体后发现存在如下问和现象。　　循环水侧板片面结垢严重，垢层底部较硬，与板片结合牢固，层较厚，为灰白色的疏松沉积泥沙，严重处板片波纹槽填满，垢层分布情况1.　　2循环水侧冲积异物较多。主要山絮状物腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造成片间流体通道多处堵塞。　　第作者李成波，男，助理工程师，从事设备管理工作。　　3换热器板片叫密封胶条局部老化龟裂硬，丧失弹性补偿和密封作用，特别是靠近氧化碳入附近尤为严重。　　计对上述现象，经过讣析认为主要说因如下⑴换热器换热板片的流体通道为人字形波纹沟，波纹深约51瞻，波纹间距相邻两1倒义茂，即8交巧组装，这忭相邻叫片惊尤形成纵横交错的狭窄的网络通道。由于循环水冷却水系统采用敞开式，因此杂质悬浮物较易进入，虽然循环水送出口配有粗滤网，但该换热器入口未设级滤网，造成系统中的埙料碎片絮状物和腐化物等杂物在换热器狭窄的通迫内聚分而形成多处部坫塞。　　换热器通迫的邰堵塞。造成厂，环水流动叭乃增人流速分不均匀。导致换热不良，形成局部高温，促使水垢的形成和发展。从，分尔情况来☆，在流札训对较长力较欠和，缓慢的区域较为严重。　　中原化肥厂原水供应主要以黄河水为主，近年来水质越来越差总硬杜度及溶叫体量越来越高。这些外部条件进步加剧了污垢的形成和发展。　　换热效果的忽剧恶化，造成氧化碳的温度不能及时冷却下来，特别是进口附近温度较高，对此处密封股条产生了严的良影响，造成密封胶条老化龟裂脱硬而失效。　　2现场试验2.1板片污垢的清理异物杂质和沉淀物的清理可采用人工清扫并用清应用广场版7，0，水冲洗的般方法除去。硬垢层的主要成分为碳酸盐剧勿质，经此验可衣如下配方的水济液进行浸泡除垢硝酸H，4洛托品，苯胺2，硫4化钾0.1.按照板片规格焊接个或两个略大的水槽，高度以能放50片换热板为宜，常温下浸泡12左右，捞出用软毛刷和清水清洗干净即可。若将浸泡温度提高到40，60则效果更好。该清洗液中的硝酸可作不锈钢面形成钝化膜，对板片无腐蚀。，有条件的单位，可采用高压多孔旋转喷射水枪进行机械除垢，本次检修部分采用了某清洗公司的高压水枪进疔除垢，效果很好。而1速度快无污垢。清洗用水中01含量应小于3088.　　2板心旧密封胶条的清除由于密封胶条与板片间使用双组分冷固化环氧胶黏剂粘接，结合强度高，艮坚硬，而板片又很薄，所以户万+能金属锐器如螺纹刀等强撬。以免造成板片变形损伤甚至报废。　　热风机从胶条背面进行加热，热风温度约为350，当板片温度达到150，180时，胶黏剂软化，胶条即可容易地揭去。缺点是效韦低，2，3人组需15，能揭完并沾理十斤片。，⑵冷冻法有条件的单位可采用液氮冷冻法清除胶条。焊接个箱槽，将板片直立码放进去，每箱以80，100片为宜，然后将箱槽盖盖严，箱槽侧用金屈胶竹通入液氮。对侧开闱气排放，通液闱10，15心，因冷缩系数+1.胶将整体脆硬脱落，板片密封槽只局部残留少量胶黏剂。该法速度快，对板片的损伤小，是种省时省力高效的处理方案。　　⑶残余胶黏剂的清理板片密封槽内残余的胶黏剂般用不锈钢丝刷在热风机配合下刷除。这里需要特别强调的，是严禁使碳钢丝刷，以免使不锈钢板片遭受+挽，的碳转移铁污染；是板加热温度要找制在230以下，足严禁使用氧乙炔焰等明火进加热。　　2.5板片的检汽及校正清理干净的板片要严格地逐片进行宏观检查，对必要的地方进1色渗成透光检查，不存以下缺陷。　　板片不得存在严重的翘曲变形，特别是密封槽不得存在局部凹凸不平，平直度应小于1血，若超差严重，可在平台上进行校平；板片上下挂口燕尾形槽口不得损伤或扭曲变形，以免失去记位作用而4攸组装时板几错位板片和密封槽不得存腐蚀穿孔费纹及说器划伤。7，板片换热部分存在穿孔和裂纹现兔，可用氩弧焊仔细修补并打磨。　　新胶条的粘接胶黏剂的配制将双组分冷固化环氧胶黏剂按的比例倒入此的烧杯内。用细木棒充分搅拌均以胶体呈淡黄也然注入带办小孔欠嘴的软塑料瓶即注胶瓶内待，胶黏剂随用心配，且尽1在5，31内用兑。，若配股时杯垃温度低于10，则应先将胶黏剂在60，70娜人，性，热20，后再混合。　　涂胶用白稠布蘸丙酮将板片密封槽擦拭干净，槽内严禁存在油污，然后用注胶瓶尖嘴沿密封槽中心移动积压涂胶，形成条3左右的胶线，胶线尽量保持平以均幻，无断开无堆积尤偏离现象。每组胶人约可粘涂12，15板片。　　胶片的粘接和固定3，4人组，将胶片拿擦；胶片及面浮尘，然后轻轻展开胶片按正确的7位放入密封槽内。用柯5压苻实，在胶片汗叉转折处以及直线段每间隔50，用不干胶带加以固定，同时将多余的陂挤出的胶液擦去，注意胶条的密封线上绝对不能残存胶液，以免固化后形成硬点影响密封效果。　　⑷胶条的固化将粘好的板片逐片对齐叠放在合板上，每80，100片码垛，上面盖上合板，再压上木板，按2002标准压上重物，室温下固化18，24或更长，适当提高固化温度可下转第54页应广场版，2.2轴流风机的改造改造选，轴流斗机该风机采用全静叶可调结构，配有两层静叶承缸，具有效率高调节范围大等优点。　　作转速高于6000，而生产所需风机的额定流量为188313工作转速为6275，因此选5013型风机是合适的。　　采用，5013轴流风机后其轴承跨距为3200，比原产品大。但可以通过调整轴头以及联轴器的尺汴使其安装位汽+变。并可通过对下机壳管嘴的，新设计，保证基础不变。　　13汽轮机的改造汽轮机采用3警的技夂，为汾及结构，效率高。　　在正常下况时，山于烟机的输出功率和汽轮机的补充功率与风机的功耗沾本相当，1叫此汽轮机的剩余功宇。用于发屯，受屯机功韦的限制32001汽轮机额定功率选为，50，1界。　　变速箱改造变速箱选用结构为平行轴渐开线双斜齿的变速箱此技术是从美国费城岗轮筘公引进的。　　*终检查固化结束后要逐片检查，对局部余胶形成的胶峰应予以清除，胶条密封线不能有横向缺陷和余胶点存在，对于胶条脱槽滚动扭曲的，应挑出重新进行清理和粘接。　　2.5组装及试压清理换热器火板件更换接管橡胶衬套和压环后，按照介吣顺，将板片按7片倒头即为8片上下偏移不得超过25即似9的螺母旋5，左心偏移不得超过1洲即39的螺母旋从，夹2.5其他改造新增无功补偿电容器，补偿后电机的功韦因素由0.86升高到0.92线风机入口过滤器选适合湿热气候的企不诱钢过滤器；取消常规仪及仪七，选⑶呢，公司的重冗余的了33000系统，另外配置了大型机组在线检测系统，以完善机组的状态检测厂段。　　3结语机组改造从2002年2月开始，经过各相关单位生产，机组操作控制系统可靠。操作灵活方便，升降速平稳。整个系统运厂稳。外项参数均符介规范要求。　　新增的汽轮机每小时耗中压蒸汽50比旧汽轮机减少20扒按厂内中压蒸汽结算价每吨99元计算，则年可1酋17；1万元。电动机和发电机句4时发电20也，比原。1况提高100也，按厂内屯价为每度0.6元计算，则每年可多创效益526万元。两项相加为226万元。本次机组改造耗资为2930儿，年多就可收回投资。效益明显。　　板*终间距尺寸按设计要求或拆卸时的数据确定。　　按照要求的水压试验压力分别对介质的两个侧程进亍试儿，试压用水的1含量应小25祖，检查无内外漏现象且无局部微量渗滴现象，即为合格。　　；结语大吧板式换热文换器在我国的用目前还不很普遍，其现勿解体检修的经验较少，山于板式换热器的结构特点和现场施工条件的限制，工作量又比较大，要保证次成功是项认真艰苦细致的工作，上述方案和措施的采使原化肥厂的现场检修，衍厂成功。　　目前设备运行良好，工艺调节自如且无任何泄漏现象。